|
5. Автоматизированные комплексы и системы различного
назначения
Автоматизированная система управления технологическим процессом обжига электродных изделий в многокамерных печах «АСУТПОБЖИГ-1»
Назначение и область применения
Управление технологическим процессом обжига электродных изделий в
многокамерных печах автоматизировано на электродных заводах за счет
регулируемой подачи топлива.
Принцип действия
Система управления обжигом выполнена с применением импульсного способа
сжигания газа и обеспечивает следующие функции:
- оптимальное управление заданным температурным режимом обжига
углеграфитовых изделий в соответствии с необходимым температурным
графиком обжига путем регулируемой подачи топлива в печь и управлением
разряжения в камере;
- автоматизированный ввод температурного графика обжига;
- поминутный расчет температурного графика для всех камер, находящихся
в системе огня;
- непрерывный контроль и отображение времени обжига по каждой камере;
- непрерывный контроль и отображение температуры газовой фазы под
сводом камер;
- автоматический контроль, сигнализация и блокировка подачи природного
газа на печь при превышении и понижении давления газа, подаваемого на
печь, за установленные аварийные границы;
- автоматический контроль и сигнализация наличия факела горелок;
- динамическое отображение мнемосхемы печи в реальном режиме времени с
показаниями заданных и поддерживаемых температур под сводом печи.
|
Достоинства системы
-
Сниженный удельный расход газа на тонну электродной
продукции.
-
Сокращенный перепад температуры по высоте камеры
обжига.
-
Температурный режим поддерживается с отклонением от
заданного точно.
-
Индикация температурного режима и состояния
механизмов печи.
|
Основные характеристики
| Удельный расход газа на тонну
продукции, м3/т |
85 |
| Допустимый перепад
температуры по высоте камеры, °С |
60 |
| Отклонение фактической
температуры от заданной, °С |
±3 |
| Максимальное
количество камер, шт. |
30 |
| Номинальная мощность
горелки, кВт |
40–80 |
| Давление газа в
горелке, кПа |
3–70 |
| Количество горелок на
камеру, шт. |
до 6 |
| Напряжение, В |
220 |
| Потребляемая мощность,
кВт |
20 |
| Шкаф электроники, шт. |
1 |
| Число
микроконтроллеров ММРГ-02, шт. |
до 30 |
| Мнемосхема, шт. |
1 |
| Рабочая станция, шт. |
1 |
| Сервер, шт. |
1 |
| Устройство связи Адам
4000, шт. |
2 |
| Устройство связи Адам
3000, шт. |
1 |
| Импульсные горелки
мощностью 40–80 кВт, шт. |
до 180 |
| Датчики положения
клапана ДПК-3, шт. |
до 180 |
| Устройство защиты
погасания факела УЗПФ-02, шт. |
до 36 |
| Электромагнитные
клапана ЭПК-1, шт. |
до 180 |
Комплекс технических средств верхнего уровня реализован на контроллере и
устройствах связи с объектом фирмы Advantech.
Программное обеспечение разработано на базе SCADA
системы Trace Mode и функционирует под управлением
Монитора реального времени 5.09.
АСУТП может дополнительно комплектоваться устройствами автоматического
розжига, расходомерами газа на каждую рампу, цифровыми приборами контроля
разрежения в камерах, системой управления разрежением на элефантах по
запросу. Задать вопрос можно здесь
Консультацию можно получить здесь
|
НОВИНКА
